广州大恒自动化设备有限公司作为广东省第一家能过灌胶机质量检验和产品认证的企业，我们目前拥有20项以上国家专利，在灌胶、配胶、点胶三个领域核心技术方面处于行业领先水平；提供手动、半自动、全自动、非标定做四个系列二十多种产品；广泛用于LED、照明、汽车、电源、电子、电容、变压器、点火线圈等多个行业。
影响出胶量的设备因素
a、点胶机出胶时间的设定
根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。点胶量多少由自动点胶机设置的时间长短来决定，实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择点胶设定时间。
b、点胶机的压力设定
点胶设备给针管或胶枪提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。压力太大易造成胶水溢出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续 现象和漏点，从而导致产品缺陷。应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
c、点胶机针头大小
在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
进行点胶时，点胶针头与电路板的距离以及针头内径是最重要的参数。如果针头和基板之间的距离不正确的话，操作人员将永远无法得到正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针头与电路板的距离越大，胶点直径就越小，胶点高度就越高;点胶针头与电路板的距离越小，胶点直径就越大，胶点高度就越低。
胶点的直径是由针头内径和针头与基板的距离决定的。当针头内径相同时，如果改变针头和基板之间的距离，虽然点的胶量完全相同，也可能得到不同的胶点直径和胶点形状。
但通过改变胶针的高度而改变胶点直径也有一定的范围限制，胶点直径是不可能小于甚至等于所使用针头内径的。这是由于胶和针头之间表面张力(f1)与胶和基板之间的表面张力(F1)二者的相对作用力所致。
若要得到好的点胶效果，相当重要的是F1必须大于f1，即Fl>fl。
决定F1和f1大小的主要参数是胶点直径和针头内径，通常要求：胶点直径>2×针头内径。
点胶机怎么有效控制胶量?必须注意不同压力、出胶时间、针头大小对出胶量的影响。
a、减小压力、缩短出胶时间和针头大小三者均可减少出胶量。较薄、较稀液体,如氰基丙烯酸盐粘合剂或稀释剂则应减小压力，缩短出胶时间或选用较细的针头;
b、增加压力、点胶时间和针头大小会加大出胶量。较厚、更粘稠流体,如膏状或润滑油需要更大压力，更长的出胶时间或更粗的针头;
较大压力或缩短出胶时间会加快点胶速率，产量较高;
减小压力或增长出胶时间会提高胶点大小的精确性。
时间压力法。
该方法最早用于SMT贴片机，它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点的直径，通常涂敷量随压力及时间的增大而增大，分配出的胶滴体积为作用到注射器内胶液压力施加时间的函数。
2.螺杆泵分配法。
该方法使用旋转泵加压技术驱动胶液进行涂敷，可重复精度高，可用于包含涂敷性能最恶劣的粘接剂的涂敷。它采用马达驱动使螺杆转过精确的距离或者角度，其工作方式可以产生比时间压力式方式重复性更好的胶滴。
3.活塞压力式。
该方法采用一闭环点胶机，依靠匹配的活塞及气缸进行工作，活塞在空腔内向下运动推动胶液，由气缸的体积决定涂胶量，可获得一定的胶量和形状。该方法优点是速度快于前两在种方法，而且能输送高粘度的流体，通过控制空气压力的大小可调整出口流量，挤胶所花费的时间不会因为滴点的大小而改变，因而可以保持恒定的工作效率，更容易实现快速滴胶、精确滴胶、可重复滴胶，且可适用于滴涂不同黏度的胶液。缺点是：设备需要经常清洗，清洗流程较复杂，设备投资也较大;胶液中包含较大的微粒时点胶不适宜用这种方法。
4.流体喷射法。
该方法的基本原理与喷墨打印机喷墨的原理类似,通过向流体上施加一个足够大的力使得材料能够自动分离。胶液在胶体压力的作用下充满喷针与针筒之间的间隙。首先，喷针在空气压力作用下向上运动并在最高位置停留一段适当的时间，喷针在弹簧力的作用下向下运动，末端球型面与基座碰撞，流动的胶液被切断，球面下端的胶液从喷嘴处高速喷射出来，形成胶滴。接着喷针在最低位置停留一段时间，然后喷针向上运动开始下一个运动周期。
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