影响点胶机出胶量的因素

2023-04-14 关注度：

当我们采购点胶机的时候，有一些平时容易出现的问题还是要注意一下，这样才能使我们的点胶设备发挥最佳的工作效率。影响点胶机出胶量的因素有很多，下面是大恒小编整理的一些影响点胶机出胶的因素。

1.点胶机排胶时间的设定

根据工作经验，胶点的直径应为产品间距的一半。这确保了有足够的胶水来粘合组件，避免了多余的胶水。点胶量由自动点胶机设定的时间长度决定。在实际应用中，应根据生产情况（室温、胶液粘度等）选择点胶凝固时间。

2.点胶机的压力设定

点胶设备对针管或胶枪提供一定的压力，以保证供胶。压力决定了供胶量和出胶速度。压力过大容易造成胶水溢出和胶水过多。如果压力太小，就会出现点胶不连续和泄漏，从而造成产品缺陷。压力的选择应根据胶水的性质和工作环境的温度而定。高的环境温度会使胶液的粘度变小，流动性更好。此时，需要降低压力值，反之亦然。

3. 点胶机的针的大小

在实际操作中，针头的内径应该是点胶点直径的1/2左右。点胶过程中，应根据产品的尺寸选择点胶针。尺寸差异巨大的产品应选用不同的针，既能保证胶点质量，又能提高生产效率。

点胶时，点胶头到电路板的距离和点胶头的内径是最重要的参数。如果针尖与基底之间的距离不正确，操作员将永远无法获得正确的点胶结果。在其他参数不变的情况下，点胶针与电路板的距离越大，胶点直径越小，胶点高度越高。

点胶针与电路板的距离越小，胶点的直径越大，胶点的高度越低。胶点的直径由针的内径和针与基材之间的距离决定。针头内径相同时，如果改变针头与基材之间的距离，虽然点胶量完全相同，但却有可能获得不同直径和形状的胶点。

但是，通过改变胶针的高度来改变胶点的直径也有一定的范围限制。胶点的直径不可能小于甚至等于所用针的内径。这是由于胶水和针之间的表面张力（f1）和胶水和基材之间的表面张力（F1）的相对力。

为了获得良好的点胶效果，F1必须大于f1，即Fl＞fl，这一点非常重要。

决定F1和f1大小的主要参数是胶点的直径和针的内径。通常情况下，要求胶点的直径>2×针的内径。

点胶机是如何有效控制施胶量的？必须注意不同压力、上胶时间和针径对出胶量的影响。

A.减少压力，缩短出胶时间和针头的尺寸，可以减少出胶量。稀释剂、稀释剂液体，如氰基丙烯酸酯粘合剂或稀释剂，应减少压力，缩短上胶时间或使用更细的针头。

B.增加压力、分配时间和针的大小会增加出胶量。更稠、更粘的流体，如膏或润滑剂，需要更高的压力、更长的点胶时间或更粗的针头。更高的压力或更短的抽头时间将导致更快的点胶速度和更高的产量。降低压力或增加敲击时间将提高沉积物尺寸的准确性。

a.时间压力法

这种方法最早应用于贴片机。它通过控制时间和气压来获得预定的胶量和胶点直径。通常，涂胶量随压力和时间的增加而增加，胶滴的体积是胶压作用于注射器的时间的函数。

b. 螺杆泵分配方法。这种方法采用旋转泵加压技术驱动胶水进行涂布，重复性和准确性高，可用于涂布性能最差的含有胶粘剂的涂料。它利用电机带动螺杆转动一个精确的距离或角度，其工作方式比时间压力法生产的胶滴具有更好的重复性。

c. 活塞压力式。这种方法采用闭环点胶机，依靠配套的活塞和气缸工作。活塞在腔体内向下移动，推动胶液。缸的体积决定了施胶量，可以得到一定的施胶量和形状。种方法的优点是比前两种方法速度更快，而且可以输送高粘度流体。可通过控制空气压力来调节出口流量。保持恒定的工作效率，更容易实现快速点胶、精确点胶、重复点胶，适用于不同粘度的点胶。缺点是：设备需要经常清洗，清洗过程较复杂，设备投资也较大。这种方法不适用于胶料中含有较大颗粒时的点胶。

d. 流体喷射法。这种方法的基本原理类似于喷墨打印机，通过对流体施加足够大的力，可以自动分离材料。胶液在胶体压力的作用下填充喷针与注射器之间的间隙。首先，针在气压的作用下向上移动，并在最高位置停留一定时间，针在弹簧力的作用下向下移动，末端球面与底座碰撞，流动的胶水被切断，下端的胶水从喷嘴高速喷出，形成胶滴。然后针在最低位置停留一段时间，然后针向上移动，开始下一个运动周期。