AB胶灌胶机是一种专用于双组分胶水（例如环氧树脂、硅胶、聚氨酯等）混合与定量输出的设备，广泛应用于电子、电力、新能源、汽车等多个领域。其核心功能是将A、B两种胶水按照设定比例精准混合，并稳定出胶，用于灌封、粘接或涂覆工艺。
整套设备的工作原理主要可以分为几个步骤：首先是将A、B胶分别从储胶桶中吸出，经过精密的计量装置进行配比控制；然后在混合系统中均匀混合；最后通过出胶阀将混合好的胶水稳定输出到产品上。整个过程需要确保比例准确、混合充分、出胶连续，这对计量与输送系统提出了很高要求。
在众多灌胶设备中，大恒所采用的双杠柱塞泵技术，是其核心竞争力所在。与传统的齿轮泵或螺杆泵相比，这种泵结构在精度、稳定性和适应性方面有着显著优势。
首先，它的计量精度非常高。由于采用双缸同步驱动结构，可以确保两种胶水以相同速度同时输送，即使在长时间工作或面对不同粘度胶水的情况下，依然能维持±1%以内的误差，满足对产品一致性要求极高的应用场景。
其次，它的比例调节非常灵活。根据不同产品的需求，设备支持如1:1、2:1、5:1、甚至10:1等多种配比，且切换快捷方便，能大大提升产线适应能力。
双杠结构的另一个重要优势是出胶的连续性。由于两个柱塞交替工作、顺畅切换，避免了传统单柱塞泵换向时容易出现的断胶、气泡、脉冲等问题，使灌胶过程更平稳、均匀，提升了最终产品的品质。
除了精度和连续性，大恒的双杠柱塞泵在耐用性方面同样表现出色。泵体和密封件均选用高强度耐磨合金材料以及耐腐蚀的工程塑料，即使在处理高粘度或具有腐蚀性的胶水时，也能长时间稳定运行，减少了维护频率和备件更换成本。
更值得一提的是，这项技术对不同类型的胶水具有很强的适应性。无论是低粘度的流体，还是高粘度、剪切敏感的特殊胶水，都能通过该系统实现精确输送和均匀混合，确保应用效果。
凭借上述诸多优势，大恒的AB胶灌胶机广泛应用于电子封装、汽车部件粘接、LED灌封、新能源模块密封等领域，不仅大大提升了产品良率，也优化了生产效率。
总结而言，大恒通过不断优化与创新双杠柱塞泵技术，不仅解决了传统灌胶工艺中比例不准、出胶不稳等难题，还为客户提供了更高精度、更长寿命、更高适应性的专业灌胶解决方案，在行业内赢得了良好口碑。
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