如何预防灌胶机胶水沉淀

填料成份比较多，有的是硅微粉，有的是石英砂，有的是石灰粉等，这些填料起到导热散热增加硬度等作用。但这些填料都比较硬，会有沉淀，也就是与胶水分层。如果分层了，胶水的特性就会发生变化，密度也会发生变化，带来比例发生变化，这样就造成胶水不干，胶水固化后部份特性达不到，灌出的产品不合格。

 

那么针对以上这种问题，我们应该怎样来解决呢？下面大恒小编总结一些解决胶水沉淀分层的方法。

 

1、料桶增加搅拌功能。当开机时，搅拌杆就一直转动，对胶水搅拌，可以起到很好的防止胶水沉淀分层。另外搅拌杆要比较长一些效果才好。如果搅拌杆太短，底部搅拌不到，胶水还是会沉淀的。

 

2、倒胶前，打开胶水包装桶，用棍子或搅拌钻先搅拌一下，然后再将胶水倒入到料桶中。

 

3、可以购买品质好一些的胶水，品质好一些的胶水，填料相对少，颗粒比较细，沉淀没有那么严重。

 

4、购买生产日期近一些的胶水，胶水放置时间越久，沉淀也会越严重。

 

5、灌胶机最好保持每天都在作业，不要长时间不用。如果长时间不用的话，比如一周或者半个月不用的话，要将桶里面的胶水清理出来，然后用酒精清洗一遍，否则的话胶水会沉淀在桶及管道里面。

 

6、为防止沉淀，灌胶机的输胶管道越短越好，管道太长，胶水也容易在里面沉淀的。

 

综上所述，以上就是关于灌胶机胶水容易形成沉淀分层造成的解决方法，大恒控胶是专家生产制造灌胶设备厂家，需了解更多关于灌胶设备相关问题可来电咨询。