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造成点胶机点胶不良率增加的原因

2023-04-01 关注度:

点胶机

随着科技的发展,点胶机的应用范围越来越广,工业生产进入了自动化时代。在点胶设备广泛应用的同时,点胶不良率也在不断增加,是什么原因导致的呢?下面由大恒小编带大家一起来了解一下造成点胶不良率增加的主要原因。

1、控制点胶机点胶量出胶量的控制是非常关键的,它直接影响到点胶机的质量。大恒小编建议点胶量不应超过焊点间距离的一半,可以根据实际情况执行该标准。

2. 当外部设置大的时候,点胶机产生的胶水量就会大。相反外部压力小的时候,点胶机产生的胶水量就会小。我们应该根据点胶机的特性、室内温度、环境来进行合适的调整。

3. 点胶机针头的选择也是影响点胶机点胶质量的重要因素。大恒小编提醒大家,点胶机针头的直径应控制在点胶体积直径的一半左右。

4. 环氧树脂胶的贮存环境应约为0~5摄氏度,而使用温度应在23摄氏度左右。使用前,应提前半小时左右从储藏室取出,让胶水与环境温度更好地适应,避免使用过程中出现拉丝现象。

5、胶水粘度越高,胶点就会越小,甚至会出现拉丝现象。如果粘度太低,形成的胶点会膨胀,甚至浸染焊盘,所以控制好胶水的粘度是非常重要的。

6. 胶水不能有空气介入。如果有空气,点胶机则可能打空,严重影响实际点胶效果。点胶机由软件和硬件两部分组成。点胶机的自动化技术虽然很先进,但毕竟不是人,不能在各方面都得到满足。所以我们在使用点胶机进行点胶时,必须充分考虑这以上这些因素,这将大大提高产品质量,提高企业的生产效率。
以上就是小编整理的关于点胶机在使用过程中可能存在的一些问题及相应解决的方法,只有了解点胶机设备的功能特性,才能使它在工作中发挥出最大的功效,提高生产效率。

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