技术资料

灌胶机在工作中出现“收不住胶”现象，该如何解决？

大恒灌胶机

在工业生产过程中，各类机械设备在运行时都可能会遇到不同程度的问题，而这些问题往往直接影响到产品质量。灌胶机便是其中之一，主要用于LED灯、MP4播放器、电子玩具等电子产品的封装工艺。然而，在实际使用中，灌胶机有时会出现“收不住胶”的情况，即胶水持续滴漏，这该如何应对呢？

导致灌胶机滴胶的原因主要有以下几种：

1. 灌胶阀本身存在质量问题若所使用的灌胶阀加工精度较低，或密封性能不良，就容易出现关闭不严的情况，从而导致胶水持续流出。这种情况下建议更换质量更可靠的灌胶阀。

2. 密封件老化或被腐蚀灌胶阀长期使用后，密封件可能因磨损或被胶水腐蚀而损坏，形成间隙，导致关闭时无法形成有效密封，从而降低了反吸能力，胶水便会滴落。若发现此类问题，可尝试更换新的密封填料。

3. 胶水颗粒过大或配比不当若胶水中含有较大的颗粒，或配比不均，也容易对密封圈造成磨损，进而影响密封效果。更换为颗粒更细、质量更高的胶水通常能缓解这一问题。

4. 气压设置不合理当气压设定过低时，气缸的吸力不足，难以将胶水彻底吸回，容易造成胶水滞留、流挂。此时适当调高气压，有助于提升吸力，改善滴胶现象。

5. 针头直径过小滴胶问题大多发生在关闭灌胶阀之后，而约有95%的情况是由于所用针头直径过小。针头越细，胶水流动阻力越大，关闭阀门后容易产生背压，造成滴漏。建议更换直径稍大的针头，或者使用锥形针头以降低背压、提升流动顺畅度。

此外，针头过小时也会影响到灌胶初始的排气过程，进而影响出胶稳定性。解决方法还包括：预先排除胶水中的气泡、使用不易产生气泡的胶水，或采用经离心消泡处理的胶粘剂。

总结：灌胶机出现“收不住胶”的情况，常见原因包括灌胶阀密封件老化或被腐蚀、胶水配比不合理、气压设置不当、以及针头选择不合适等。针对不同原因对症处理，能有效改善滴胶问题，提升设备的稳定性与生产效率。